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运转状态的定期检查

运转状态的定期检查

  • 分类:技术支持
  • 发布时间:2021-02-04 11:02:30
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概要:
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1.轴承温度

一般来讲,轴承在开始运转后会升温,经过一段时间,即以较低温度(通常比室温高10~40度)处于常态。至常态的时间,则根据轴承大小、形式、旋转速度、润滑方法,轴承周围放热条件变化而不同,此时大致需要20分钟至几小时不等。

轴承温度未达到常态而出现异常升温时,可考虑以下几点原因,此外应尽快停机且采取必要对策。

轴承温度对保持轴承的适当寿命及防止润滑油的劣化等至关重要,建议:尽量控制在非高温状态下(一般为100度以下)使用最为理想。

异常温度上升的主要原因

1.润滑油过多或过少。

2.轴承的安装不良。

3.轴承内部间隙过小,或负荷过大。

4.密封装置摩擦过大。

5.润滑剂不符。

6.配合面的蠕变。


2.轴承音

将听诊器贴近法兰盘,调查轴承回转音的大小及音质,如听到清澈音可判断为正常品,但此判断较为复杂,且需要十分丰富的经验。另外,对轴承音用文字进行描述比较困难,且因人而异,判断起来未必准确。以下对轴承的典型异音特征及发生原因作以说明。

轴承的典型异音特征及发生原因。

 

 

声音描述 特征 发生原因
咋-咋响
嘎嘎
音质不随回转速度变化而变化(灰尘/异物)
音质随回转速度变化而变化(划伤)
灰尘/异物
轨道面,滚珠,滚子表面粗糙
轨道面,滚珠,滚子表面划伤
呲啦 小型轴承 轨道面,滚珠,滚子表面粗糙
呲啦—呲啦 断断续续,且有规则的发生 与密封圈部相接触
与保持器及密封盖接触
呜呜响
嘀嘀
轰鸣响
因回转速度变化,大小高低均改变。随特定速度回转而声音变大。也有近似警报或笛音的时候。 共振,配合不良(轴形状不良)
轨道面变形
轨道面,滚珠,滚子波纹(大型轴承如出现轻度音的话,则属正常)
嘎吱嘎吱 手动旋转时的感觉 轨道面划伤(规则的)
滚珠,滚子的划伤(不规则)
灰尘/异物,轨道面变形(部分间隙为负)
隆隆响 大型轴承
小型轴承
高速时出现连续音
轨道面,滚珠,滚子表面划伤
呜—
嗡—
切断电源时瞬间停止 马达电磁音
吱啦吱啦 不规则发生(非回转速度变化而变化),
主要为小型轴承
混入灰尘/异物
叮当叮当响 圆锥滚子轴承
大型轴承
小型轴承
规则且高速的连续音
如保持器声音清澈则为正常
如在低温时润滑脂由不适→柔和则为良好
因保持器内部磨耗,润滑不足,轴承负荷不足的运转。
唏啦哗啦 低速时较明显
高速时呈连续音
保持器内部的冲击音,润滑不足。减小内部间隙或预压后异音消失。
如是所有滚子的话,则发生滚子间的冲击音。
梆梆响 较大的金属冲击音
低速的薄壁大型轴承(TTB)等。
转动体撕裂音
轨道轮变形
吱吱响
咣咣声 主要是圆柱滚子轴承因回转速度变化而变化,声音大时可听到金属音。补充润滑油后,一时会停止。 润滑油过稠
径向内部间隙过大
润滑油不足
摪摪声 金属间的咬合音
尖锐音
滚子轴承的滚子与挡边咬伤
内部间隙过小小
润滑油不足
呲啦 小型轴承发生的不规则声音 润滑油中的气泡破裂音
啪嚓啪嚓 不规则吱吱响 配合部分的打滑
安装面的吱响
钥匙等的吱响
总的来说音压过大 轨道面,滚子,滚珠表面粗糙
因摩擦使轨道面,滚子,滚珠变形
因摩擦使内部间隙过大

 

 

3.轴承振动

如测定运转中机械的振动,可早期发现轴承的损伤状况。也就是说,通过对振动振幅,周波数进行定量测定分析,可推断轴承的损伤程度。但根据测定位置及轴承的使用条件,也会出现测定值的差异。建议:最好事先将每台机械设备的测定信息进行存储以及设定判断基准。

 


 

4.润滑剂的选择与补给

给轴承加入润滑剂的目的是,在轴承的旋转面与滑动面形成一层薄的油膜,防止金属面的直接接触,有以下效果。

a.减少摩擦与磨耗

b.排除摩擦引起的热度

c.延长轴承的寿命

d.防止生锈

e.防止异物的混入

润滑剂润滑

润滑剂的使用简单,密封装置的设计简易,因此被广泛用于滚动轴承。选择润滑剂时要对基础油,增稠性,添加剂等的种类与特性进行考量,最终确定最适合轴承使用的润滑剂。润滑剂的稠度与用途的关系参照可以表1。关于润滑剂的种类与特性可以参考NTN滚动轴承的综合手册。

表1 润滑油粘度的选择示例

 

NLGL 稠号码 JIS(ASTM) 60次混合稠度 用途
0 355~385 集中供油用
1 310~340 集中供油用
2 265~295 一般用,密封性轴承用
3 220 ~250 一般用,高温用
4 175~205 特殊用途

 

油脂润滑

油脂润滑适用于比润滑剂润滑更高的旋转与高温条件下。需将轴承内部的热量或外部赋予轴承的热量排出等时适于使用油脂润滑。滚动轴承润滑的旋转温度需要 表2所示的粘度范围的匹配。

选择油脂润滑时需要考虑粘度,粘度指数,酸化安定性,防锈,除气泡等多个方面。另图1标注了油脂润滑的粘度-温度曲线图。关于旋转温度,是选择匹配粘度润滑油时的参考数据。

表2 轴承需要的粘度

 

轴承形式 动粘度 mm2/s
球轴承,圆筒滚子轴承,针形滚子轴承 13
自动调心滚子轴承,圆锥滚子轴承,滑动针状滚子轴承 20
滑动自动调心滚子轴承 30

 

表3 润滑油粘度的选定指针示例

 

轴承的旋转温度 ℃ Dn值
a ×104
润滑油的ISO的粘度等级(VG) 适用轴承
普通负荷 负重或冲击负荷
-30~0 允许的旋转速度 22 32 46 所有种类
0~60 ~1.5 46 68 100 所有种类
1.5~8 32 46 68 所有种类
8~15 22 32 32 不包括滑动球轴承的
所有种类
15~50 10 22 32 单列径向球轴承,
圆筒滚子轴承
60~100 ~1.5 150 220 所有种类
1.5~8 100 150 所有种类
8~15 68 100 150 不包括滑动球轴承的
所有种类
15~50 32 68 单列径向球轴承,
圆筒滚子轴承
100~150 允许的旋转速度 320 所有种类
0~60 46 68 自动调心滚子轴承
60~100 150


 

备考

a.润滑法是浸油或循环供油时方法。

b.使用条件在本表记载的范围以外的话请与我们直接联系。

图1 润滑油的粘度—温度曲线

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5.润滑剂的补给及更换限度

润滑剂随着使用时间变长润滑性能会变弱,必须在一定的间隔之后补充新的润滑剂。补充润滑的间隔,根据轴承形式,尺寸,旋转速度,轴承温度及润滑剂的种类不同需要选择不同种类。

我们滚动轴承的综合手册记载有润滑剂的补充间隔与线图,请参考。

润滑油的更换限度,根据机械的使用条件,供油方法等而不尽相同,根据润滑油的性能分析试验如表2所示可以算出大概的更换限度及实验频度的间隔。

 

表1 润滑油的性能与交换限度示例

性能 交换限度 摘要
机油 其他的油
与新油对比的粘度变化  mm2/s 25%以内、10~15%最为合适 10%以内 酸化劣化的发生,异类油的混入
水份体积  % 0.2以下 0.2以下 脱水后又再使用的可能性
不溶解部分的重量 戊烷分子% 1.0以下

0.5以下
0.2以下

0.9以下
添加剂碳素磨耗粉尘埃
苯 %
沉淀值  ml/10ml   0.1以下 水份,尘埃等异物,金属磨耗粉
总酸值  KOHmg/g 新油的2~3倍 由添加剂取较高的值  
灰份  % 0.2以下 ---  
灰份中的铁份  % 0.1以下 ---  

 

表2 润滑油的性能试验频度

润滑方法 点检期间
普通的旋转条件 *恶劣的旋转条件
圆盘供油法 每年1次 每6个月1次
浸油,飞沫供油法 每6个月1次 每3个月1次
循环供油法 每9个月1次 1~3个月1次

*恶劣的旋转条件如下所示。

a.水份的凝缩,或混入明显。

b.粉尘粒子等的混入明显。

c.旋转温度在120度以上。

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